工业铝型材清洗喷射过程该控制

众所周知工业铝型材喷射清洗法的应用是非常的广泛，但由于设备的复杂，工艺要求又比较高，为了让清洗喷射好的处理效果，我们必须从下几个方面着手控制。

1. 首先必须加强工艺

必须严格按照操作规章流程来执行。每天要有专人负责检查运行状态，并且时刻观察工艺参数。切记禁止将工件停滞在设备中，以免生锈。

2. 再次控制泡沫量

在金属清洗中，因为泡沫的产生或清除对处理工艺很重要，并且一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的。所以我们在金属清洗中一定要注重方式方法，常用的消泡方法有：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等。但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。

3. 然后注意水洗质量

工件在除油的工艺过程中，表面一般多少都会带有残液，但如果不清洗干净，将会影响到产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉这个过程我们称之为水洗。但是在工业生产中，我们为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件中夹带的清洗液污染带到下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水大，玷污不超过前一级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。

4.节能设备

必须开发新型的涂装节能设备。研究开发机器人喷涂的节能型喷漆室，应用循环供风减少进排风量，使喷漆室内溶剂含量维持在爆炸浓度下限以下即可。在冬季生产时喷漆室可节省大量的加热能耗。

5.1处理工艺

a）工序作用

预脱脂和脱脂工序主要负责去除工件表面油污；酸洗目的是去除工件表面氧化皮；钝化目的是使工件表面重新生成一层致密的氧化膜。

b）工序过程

根据产品的不同可采用9序或13序的处理工序，全部采用喷淋的处理方法。具体如下：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→除氧化膜处理→除氧化膜处理→DI水洗→DI水洗→DI水洗→钛/锆处理→DI水洗→无铬钝化→DI水洗→水分烘干→冷却

5.2喷粉和喷漆工艺

a）喷漆工艺

有的产品喷涂底粉后采用喷漆工艺。喷漆室可采用水旋式或水帘式结构。在喷漆前需设置静电除尘装置（自动化除尘静电式从12个喷嘴喷射空气），以产品的喷涂质量。喷漆或喷粉均采用自动喷涂的方式且工件在喷漆室或喷粉室内可上升、旋转等。

b）喷粉工艺

根据产品的不同要求可采用底粉喷涂和亮粉喷涂。喷粉一般在喷粉室内采用静电喷涂。工件到达喷涂工位后开始旋转，涂料从已定||位的自动喷中喷出，完成喷涂工作。喷粉设备（喷具）采购成套设备，带有高压静电发生器及涂料回收装置。在喷粉前需设置静电除尘装置（自动化除尘静电式从12个喷嘴喷射空气），以产品的喷涂质量。