如何确立工业挤压铝型材模具产品标准?

2021-08-02 11:07:39

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随着铝型材的发展，铝型材在各个领域得到了广泛的应用，型材的多样化、复杂化的同时也给挤压模具的性能提出了更高的要求，在实际生产中，模具的使用寿命将直接影响企业的效益及生产成本。挤压模具早期失效因素很多，归纳起来影响大的有以下四个环节：钢材质量、设计制造、热处理、模具的使用不当。有的失效模具是由于单一的因素而失效，有的则是几种因素在同一个失效模具上都会出现。模具常见的失效形式有磨损、开裂、塑性变形、热疲劳等。

挤压铝型材

随着市场要求，挤压模具规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化和新的挤压方案的不断出现，挤压模具的工作条件变的更加恶劣,选择适合制造铝型材挤压模具的钢材至关重要。由于国内用于制造热作模具的钢材质量参差不齐，所以在钢材的选择上应慎重。

铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门。近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化地要求，热交换器用管材及空心型材种铝挤压制品地比例迅速增加。

据资料介绍，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。

工业铝型材挤压模具所使用的模具钢一般采用H13钢和钨钢制成，这二种材质的模具钢具是由不同的合金成分组成的，分别采用不同的制作标准，使用寿命与其它各方面的特性也有很大的区别。

在模具钢的合金成分中，

1、含碳量不能太低，否则会影响模具的淬火硬度和强度；

2、对于热作模具钢来说，含碳量越高，它的耐高温强度以及耐磨性能就越高，但是同时也会降低韧度，而韧度的高低则由含铬量来决定，通常在设计模具时，要求在保证模具钢的强度前提下，尽可能地降低钢中碳的含量，当抗拉强度为1550MPa时，模具钢中的含碳量为0.3-0.4%最合适，当含碳量超过0.4%时就会降低模具钢的韧度。

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