挤压铝型材与压铸的工艺区别很大,在行业区分上也比较明显,挤压铝型材主要是挤压机的挤压杆通过模具把加温好的铝棒通过物理的压力挤出成型材,再通过切、削、表面处理制成各种形状、用途的铝型材。
压铸的工艺的区别是要把铝高温达到熔点,浇铸或者注入模具腔里成型制成各种的产品。最在差别就是挤压比的不同。还有工艺方法的差别。
其实区别他们很简单,从外形看,挤压铝型材是长条状的有统一的截面,通俗的来说就是从任意长度锯开它的截面,形状都是一样的。并且仔细看能看到一些细细的挤压纹。比如方管,圆管,铝排,角铝这些是截面最简单的挤压铝型材。而压铸铝制品没有固定的截面和形状,压铸铝制品是铸成型,一个一个的,无需锯切。
挤压铝型材是用圆铝棒加热到它的临界点经过挤压机挤压成型的。而压铸铝是用铝锭和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝制品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。压铸铝制品模具造价比挤压铝型材模具高很多,并且如果尺寸设计有出入也不好修模。
总结一下,挤压铝型材使用机械加工方法,不用熔化金属材料;铝合金压铸是铸造方法,必须先熔化金属材料,把熔化铝合金注入模具冷却成型后从模具中拿出即可。