由于铝型材品种规格多样,并且在挤压过程中材料流动状况复杂,挤压模具承受载荷状况恶劣,使得铝型材挤压产品开发和模具的设计成为一项艰巨的任务。依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济发展的需求。在效率就是生命,质量就是关键的市场经济环境下,铝型材挤压生产企业重视的是提高模具设计加工的成功率及挤压的产量和成品率。在铝及铝合金半成品生产中,挤压是主要成形工艺之一,挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品质量和产量。
与其他加工方式相比铝挤压型材的几个显著优点:机加工少:由于铝合金可以挤压成任何复杂断面,因此,只要设计合理,挤压铝合金型材材也能很方便地进行组装,从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得,通过其它工艺是无法实现的。
铝挤压模具成本低:与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比,铝挤压的模具成本较低。结构效率高:铝合金挤压型材可以实现大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使用名型材,在不需要的地方就去掉铝型材。
重量轻:挤压铝合金型材重量轻,强度高,而且经久耐用。由于铝和其它竞争材料性能的差异,实现同样效果的铝结构的重量只有其它金属结构的大约一半,而且其它金属还不易于加工。表面处理效果多样,而且耐腐蚀性能强:通过粉末或电泳涂层,设计者可以实现任何期望的颜色。当然也包括自然银或者彩色阳极氧化膜。维护少:铝是一种自然耐用的金属,而上述的表面处理更增强了其耐用性。