包头定制挤压铝材生产厂家

散热器铝型材生产的关键是挤压模具的试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，包头挤压铝材看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，挤压铝材生产厂家要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。

在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，包头挤压铝材金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，挤压铝材生产厂家金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。

挤压铝型材较让人感到不舒服的情况就是：挤出来的铝型材表面有起泡起皮的现象。包头挤压铝材看着本应光滑的型材表面出现一颗颗小泡或者一块块斑驳的皮，简直无法忍受。合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压铝材生产厂家挤压垫不能超差；工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度。

一般的，对铝型材散热器进行表面处理的目的是起到美观和保护的作用，通常铝合金材质的散热器大都做成银白色，就是铝的本色，也有黑色和金黄色等，包头挤压铝材在众多颜色中，黑色的热辐射能力强，在不增加额外的如风扇，液体的自然情况下，黑色比银白色的散热效率大约提升5%，其他的金色等则几乎不会对散热性能有帮助，而有时表面增加了颜色处理后还会降低散热性能。如果在散热器上装上风扇，加强空气流动，挤压铝材生产厂家表面颜色带来的影响即可忽略不计，而表面颜色大的好处就是可以对散热器形成保护，特别是在一些较为恶劣的工作环境，表面的颜色处理会大大增加散热器的使用寿命。